മുള്ളൈറ്റ് മണൽ

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാതൽ മോൾഡ് ഷെൽ നിർമ്മാണമാണ് (ഒരു പുറംതോട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി മെഴുക് പാറ്റേൺ ഒന്നിലധികം പാളികൾ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് പൂശുന്ന പ്രക്രിയ. മെഴുക് പാറ്റേൺ ഉരുകിയ ശേഷം, ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുന്നതിനായി ഒരു അറ രൂപം കൊള്ളുന്നു). മുള്ളൈറ്റ് മണൽ പ്രധാനമായും മോൾഡ് ഷെല്ലിൽ ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി അഗ്രഗേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഷെല്ലിന്റെ വിവിധ പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:

1. സർഫസ് ഷെൽ (കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു)
പ്രവർത്തനം:ഉപരിതല പാളി കാസ്റ്റിംഗുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ആഘാതത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനൊപ്പം സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് (പരുക്കനും കുഴിയും ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്) ഉറപ്പാക്കണം.

2. ബാക്ക് ഷെൽ (മൊത്തത്തിലുള്ള കരുത്തും ശ്വസനക്ഷമതയും നൽകുന്നു)
പ്രവർത്തനം:ഉപരിതല പാളിക്ക് പുറത്തുള്ള ഒരു ബഹുതല ഘടനയാണ് പിൻ ഷെൽ. ഇത് പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (ഒഴുകുമ്പോൾ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു) അതേസമയം ശ്വസനക്ഷമത (അറയിൽ നിന്ന് വാതകങ്ങൾ പുറന്തള്ളുകയും കാസ്റ്റിംഗിലെ സുഷിരം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു) ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ:എയർക്രാഫ്റ്റ് എഞ്ചിൻ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ (1500-1600°C പകരുന്ന താപനില) പോലുള്ളവയ്ക്ക്, മോൾഡ് ഷെൽ തീവ്രമായ താപനിലയെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. മുള്ളൈറ്റ് മണലിന്റെ ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് കൂടുതൽ വിലയേറിയ സിർക്കോൺ മണലിനെ (ദ്രവണാങ്കം 2550°C, പക്ഷേ ചെലവേറിയത്) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനൊപ്പം ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിയാക്ടീവ് ലോഹ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്:അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ (ഇവ വളരെ റിയാക്ടീവ് ആയതും ക്വാർട്സ് മണലിലെ SiO₂ യുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഇൻക്ലൂഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതുമാണ്) പോലെയുള്ളവയിൽ, മുള്ളൈറ്റ് മണലിന്റെ രാസ സ്ഥിരത പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിൽ "ഓക്സിഡേഷൻ ഇൻക്ലൂഷനുകൾ" ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.

വലിയ കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്:വിൻഡ് ടർബൈൻ ഗിയർബോക്സ് ഹൗസിംഗുകൾ (നിരവധി ടൺ ഭാരം വരും) പോലുള്ളവ, മോൾഡ് ഷെല്ലിന് ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. മുള്ളൈറ്റ് മണലും ബൈൻഡറും ചേർന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന ബാക്കിംഗ് പാളി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ വികാസത്തിനും തകർച്ചയ്ക്കും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4. മറ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുമായി സംയോജനം
യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുള്ളൈറ്റ് മണൽ പലപ്പോഴും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു:

സിർക്കോൺ മണലുമായി സംയോജിപ്പിക്കൽ:ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കാൻ സിർക്കോൺ മണലും ബാക്കിംഗ് ലെയറായി മുള്ളൈറ്റ് മണലും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്). എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ക്വാർട്സ് മണലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:കുറഞ്ഞ താപനില ആവശ്യകതകളുള്ള (ചെമ്പ് അലോയ്, ദ്രവണാങ്കം 1083℃ പോലുള്ളവ) കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഇതിന് ക്വാർട്സ് മണലിനെ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും ഷെൽ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുള്ളൈറ്റ് മണലിന്റെ കുറഞ്ഞ വികാസം ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.