മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം: വർഗ്ഗീകരണവും പ്രയോഗങ്ങളും

ആമുഖം

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ - ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം മുതൽ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം വരെ - റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളാണ് സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ നട്ടെല്ല്. ഇവയിൽ,മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾഅസാധാരണമായ താപ സ്ഥിരത, നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയാൽ അവ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് അവയുടെ വർഗ്ഗീകരണവും പ്രയോഗങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഈ ലേഖനം മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളും അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗങ്ങളും വിശദീകരിക്കുന്നു, ഇത് നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെയും അധിക ഘടകങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

1. സിന്റേർഡ് മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ​

ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനയും സിലിക്കയും ചേർത്ത് മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തി 1600°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്താണ് സിന്റർ ചെയ്ത മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇവയ്ക്ക് സാന്ദ്രമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റിയും (സാധാരണയായി 15%-ൽ താഴെ) ഉണ്ട്. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അവയ്ക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപ ആഘാത പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു - പതിവ് താപനില വ്യതിയാനങ്ങളുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം. സെറാമിക് ചൂളകൾക്കുള്ള ലൈനിംഗുകൾ, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗകൾ, ബോയിലർ ജ്വലന അറകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ.

2. ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ​

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ (2000°C-ൽ കൂടുതൽ) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (അലുമിന, സിലിക്ക) ഉരുക്കി ഉരുക്കിയ മിശ്രിതം അച്ചുകളിലേക്ക് എറിയുന്നതിലൂടെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഫ്യൂസ്ഡ്-കാസ്റ്റ് മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ മാലിന്യ നിലയും ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിൻ പരിശുദ്ധിയും ഉണ്ട്. രാസ മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗുകളിൽ നിന്ന്) ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ ഗ്ലാസ് ഫർണസ് റീജനറേറ്ററുകൾ, ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ് ടിൻ ബാത്ത്, ആക്രമണാത്മക ഉരുകിയ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇവ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

3. ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ​

ഉത്പാദന സമയത്ത് സുഷിര രൂപീകരണ ഏജന്റുകൾ (ഉദാ. സോഡസ്റ്റ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്) ചേർത്ത് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾക്ക് 40–60% പോറോസിറ്റിയും സിന്റർ ചെയ്തതോ ഫ്യൂസ് ചെയ്തതോ ആയ തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുമുണ്ട്. അവയുടെ പ്രധാന നേട്ടം കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയാണ് (0.4–1.2 W/(m·K)), ഇത് താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ഭാരവും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും മുൻഗണന നൽകുന്ന ചൂളകൾ, ചൂളകൾ, ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇൻസുലേഷൻ പാളികളായി ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സിർക്കോൺ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ​

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ സിർക്കോൺ (ZrSiO₄) ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സിർക്കോൺ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നു - അവയ്ക്ക് 1750°C വരെയുള്ള താപനിലയെ നേരിടാനും അസിഡിക് സ്ലാഗുകളിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും. ഇത് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ ഉരുക്കൽ ചൂളകൾ (ഉദാ: അലുമിനിയം റിഡക്ഷൻ സെല്ലുകൾ), സിമന്റ് റോട്ടറി കിൽൻ ബേണിംഗ് സോണുകൾ തുടങ്ങിയ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.