ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് കാസ്റ്റബിളുകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കാരണങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രത്യേക വിശകലനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
1. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്
കാരണം:
കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക ജലം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന നീരാവി മർദ്ദം വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. കാസ്റ്റബിളിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കവിയുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
പരിഹാരം:
കാസ്റ്റബിളിന്റെ തരം, കനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഒരു ബേക്കിംഗ് കർവ് വികസിപ്പിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രാരംഭ ചൂടാക്കൽ ഘട്ടം മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, വെയിലത്ത് 50℃/മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ഉചിതമായി ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് ഏകദേശം 100℃/മണിക്കൂറിൽ - 150℃/മണിക്കൂറിൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, തത്സമയം താപനില മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു താപനില റെക്കോർഡർ ഉപയോഗിക്കുക.
2. മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം
കാരണം:
അഗ്രഗേറ്റും പൊടിയും തമ്മിലുള്ള അനുചിതമായ അനുപാതം: വളരെയധികം അഗ്രഗേറ്റുകളും ആവശ്യത്തിന് പൊടിയും ഇല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റബിളിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയും, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും; നേരെമറിച്ച്, വളരെയധികം പൊടി കാസ്റ്റബിളിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
അഡിറ്റീവുകളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം: അഡിറ്റീവുകളുടെ തരവും അളവും കാസ്റ്റബിളിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വാട്ടർ റിഡ്യൂസറിന്റെ അമിതമായ ഉപയോഗം കാസ്റ്റബിളിന്റെ അമിതമായ ദ്രാവകതയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് സോളിഡീകരണ പ്രക്രിയയിൽ വേർതിരിവിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.
പരിഹാരം:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ഫോർമുല ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അഗ്രഗേറ്റുകൾ, പൊടികൾ, അഡിറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി തൂക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണിക വലുപ്പം, ഗ്രേഡേഷൻ, രാസഘടന എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പുതിയ ബാച്ചുകൾക്ക്, ആദ്യം കാസ്റ്റബിളിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ പരിശോധന നടത്തുക, അതായത് ദ്രാവകത, ശക്തി, ചുരുങ്ങൽ മുതലായവ. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫോർമുലയും അഡിറ്റീവ് ഡോസേജും ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം വലിയ തോതിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
3. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ
കാരണങ്ങൾ:
അസമമായ മിശ്രിതം:മിക്സിംഗ് സമയത്ത് കാസ്റ്റബിൾ തുല്യമായി കലർത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അതിലെ വെള്ളവും അഡിറ്റീവുകളും അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിലെ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.
ഒതുക്കമില്ലാത്ത വൈബ്രേഷൻ: പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒതുക്കമില്ലാത്ത വൈബ്രേഷൻ കാസ്റ്റബിളിനുള്ളിൽ സുഷിരങ്ങളും ശൂന്യതകളും ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഈ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:കാസ്റ്റബിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വെള്ളം ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം പൂർണ്ണമായി പരിപാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് അമിതമായ ഉപരിതല സങ്കോചത്തിനും വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും.
പരിഹാരം:
മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും മിക്സിംഗ് സമയം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റബിൾ തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിർബന്ധിത മിക്സറിന്റെ മിക്സിംഗ് സമയം 3-5 മിനിറ്റിൽ കുറയാത്തതാണ്. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്റബിളിന് ഉചിതമായ ദ്രാവകത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക.
വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടികൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉചിതമായ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, കാസ്റ്റബിൾ സാന്ദ്രമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിലും അകലത്തിലും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. കാസ്റ്റബിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും മുങ്ങാതിരിക്കാനും വൈബ്രേഷൻ സമയം അനുയോജ്യമാണ്.
ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, കൃത്യസമയത്ത് ക്യൂറിംഗ് നടത്തണം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, നനഞ്ഞ വൈക്കോൽ മാറ്റുകൾ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റബിളിന്റെ ഉപരിതലം ഈർപ്പമുള്ളതായി നിലനിർത്താം, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 7-10 ദിവസത്തിൽ കുറയാത്തതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വലിയ അളവിലുള്ള കാസ്റ്റബിളുകൾക്കോ കാസ്റ്റബിളുകൾക്കോ, സ്പ്രേ ക്യൂറിംഗും മറ്റ് നടപടികളും സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
4. ബേക്കിംഗ് പരിസ്ഥിതി പ്രശ്നം
കാരണം:
അന്തരീക്ഷ താപനില വളരെ കുറവാണ്:താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കാസ്റ്റബിളിന്റെ ദൃഢീകരണവും ഉണക്കലും മന്ദഗതിയിലാണ്, മാത്രമല്ല അത് മരവിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ആന്തരിക ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
മോശം വായുസഞ്ചാരം:ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വായുസഞ്ചാരം സുഗമമല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റബിളിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന വെള്ളം യഥാസമയം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉയർന്ന മർദ്ദം രൂപപ്പെടുന്നതിന് ഉള്ളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം:
അന്തരീക്ഷ താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ബേക്കിംഗ് പരിസ്ഥിതി ചൂടാക്കാൻ ഹീറ്റർ, സ്റ്റീം പൈപ്പ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കണം, അങ്ങനെ ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അന്തരീക്ഷ താപനില 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്-15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ഉയരും. ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അമിതമായ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അന്തരീക്ഷ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം.
ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നല്ല വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വെന്റുകൾ ന്യായമായും സജ്ജമാക്കുക. ബേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച്, ഒന്നിലധികം വെന്റുകൾ സജ്ജീകരിക്കാം, ഈർപ്പം സുഗമമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യാനുസരണം വെന്റുകളുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാം. അതേസമയം, പ്രാദേശിക വായു വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് മൂലം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വെന്റുകളിൽ നേരിട്ട് കാസ്റ്റബിളുകൾ വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-07-2025
