ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള ബഹുമുഖ പരിഹാരങ്ങൾ.

ഈട്, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, വൈവിധ്യം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കൾക്കായി നിങ്ങൾ തിരയുകയാണെങ്കിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പരമ്പരാഗത ഹെവി റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ നൂതന വസ്തുക്കൾ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു - കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, താപ ആഘാതത്തിനെതിരായ ശക്തമായ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് നന്ദി. പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ താഴെ വിശദീകരിക്കുന്നു, അവ നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഇൻസുലേഷൻ വെല്ലുവിളികളെ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

1. പ്രധാന ഉപയോഗം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫർണസ് ലൈനിംഗ് (ലോഹശാസ്ത്രവും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും)​

മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാന്റുകളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സൗകര്യങ്ങളും 1200–1600°C (2192–2912°F) ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചൂളകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത് - ഈ നിർണായക സംവിധാനങ്ങളുടെ ലൈനിംഗിനായി ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ:സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ സംസ്കരണം എന്നിവയ്ക്കുള്ള അനീലിംഗ് ഫർണസുകൾ, ഹാർഡനിംഗ് ഫർണസുകൾ, സിന്ററിംഗ് ഫർണസുകൾ എന്നിവയുടെ ലൈനിംഗ്.​

ഇത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു:1000°C-ൽ ഇവയുടെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത (≤0.6 W/(m·K)) സാധാരണ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താപനഷ്ടം 30% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇന്ധനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇവയുടെ ഉയർന്ന ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധം (ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനിലയിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നില്ല) 5–8 വർഷത്തെ ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

2. സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് കിൽനുകൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്​

സെറാമിക് ഫയറിംഗിനും ഗ്ലാസ് ഉരുക്കലിനും കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണവും (1300–1550°C) നാശകരമായ ചൂള വാതകങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ ഈ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്:

സെറാമിക് ചൂളകൾ:ടണൽ കിൽനുകൾക്കും ഷട്ടിൽ കിൽനുകൾക്കും ആന്തരിക ലൈനിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ കുറഞ്ഞ താപ പിണ്ഡം വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു (ഫയറിംഗ് സമയം 15-20% കുറയ്ക്കുന്നു), ടൈലുകൾ, സാനിറ്ററി വെയർ, വ്യാവസായിക സെറാമിക്സ് എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് ചൂളകൾ:ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ ചൂളകളുടെ കിരീടത്തിലും പാർശ്വഭിത്തികളിലും നിരത്തിയിരിക്കുന്നു. അവയുടെ ഉയർന്ന അലുമിന ഉള്ളടക്കം (65–75% Al₂O₃) ഉരുകിയ ഗ്ലാസ്, ക്ഷാര നീരാവി എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മണ്ണൊലിപ്പിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മലിനീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്ഥിരമായ ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചൂള സേവന ആയുസ്സ് 2–3 വർഷം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.​

3. പെട്രോകെമിക്കൽ & കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളിലെ താപ ഇൻസുലേഷൻ

പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളും (ഉദാ. എഥിലീൻ ക്രാക്കറുകൾ) കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിലാണ്: ഉയർന്ന താപനില (1000–1400°C), ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾ. ഭാരം കുറഞ്ഞ മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ ഇവിടെ വിശ്വസനീയമായ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നു:

റിയാക്ടർ ഇൻസുലേഷൻ:റിഫോർമർ റിയാക്ടറുകൾക്കും കാറ്റലറ്റിക് ക്രാക്കറുകൾക്കും ബാക്കപ്പ് ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ അടഞ്ഞ പോറോസിറ്റി (≤20% ജല ആഗിരണം) നാശകാരിയായ ദ്രാവകങ്ങൾ/വാതകങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുകയും റിയാക്ടറിന്റെ സ്റ്റീൽ ഷെല്ലിനെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പ് & ഡക്റ്റ് ഇൻസുലേഷൻ:ദ്രാവക താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനും താപനഷ്ടം തടയുന്നതിനുമായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിൽ (ഉദാ: ചൂടുള്ള എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്കാസ് കൊണ്ടുപോകുന്നവ) പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതല താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ജോലിസ്ഥല സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.