പരമ്പരാഗത അലുമിനേറ്റ് സിമന്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ സിമന്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ. പരമ്പരാഗത അലുമിനേറ്റ് സിമന്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ സിമന്റ് ചേർക്കൽ അളവ് സാധാരണയായി 12-20% ആണ്, വെള്ളം ചേർക്കൽ അളവ് സാധാരണയായി 9-13% ആണ്. ഉയർന്ന അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിനാൽ, കാസ്റ്റ് ബോഡിക്ക് ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, ഇടതൂർന്നതല്ല, ശക്തി കുറവാണ്; വലിയ അളവിൽ സിമന്റ് ചേർക്കുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന സാധാരണ, താഴ്ന്ന താപനില ശക്തികൾ ലഭിക്കുമെങ്കിലും, ഇടത്തരം താപനിലയിൽ കാൽസ്യം അലുമിനേറ്റിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിൻ പരിവർത്തനം കാരണം ശക്തി കുറയുന്നു. വ്യക്തമായും, അവതരിപ്പിച്ച CaO കാസ്റ്റബിളിൽ SiO2, Al2O3 എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ചില താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക പദാർത്ഥങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ഗുണങ്ങളുടെ അപചയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
അൾട്രാഫൈൻ പൗഡർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ, ശാസ്ത്രീയ കണികാ ഗ്രേഡേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റബിളിന്റെ സിമന്റ് അളവ് 8% ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കുകയും ജലത്തിന്റെ അളവ് ≤7% ആയി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കുറഞ്ഞ സിമന്റ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ തയ്യാറാക്കി അതിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും. CaO ഉള്ളടക്കം ≤2.5% ആണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ സാധാരണയായി അലുമിനേറ്റ് സിമന്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളിന് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, അതായത്, മിശ്രിത പദാർത്ഥത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ചെറിയ ബാഹ്യശക്തിയോടെ ഒഴുകാൻ തുടങ്ങുന്നു. ബാഹ്യബലം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ലഭിച്ച ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഇതിനെ തിക്സോട്രോപിക് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. സ്വയം ഒഴുകുന്ന റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളിനെ തിക്സോട്രോപിക് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. ലോ സിമന്റ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ കൃത്യമായ അർത്ഥം ഇതുവരെ നിർവചിച്ചിട്ടില്ല. അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ് (ASTM) റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളെ അവയുടെ CaO ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർവചിക്കുകയും തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാന്ദ്രവും ഉയർന്ന കരുത്തും കുറഞ്ഞ സിമൻറ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ മികച്ച സവിശേഷതകളാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബേക്കിംഗിന് ഇത് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതായത്, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ ഒഴിക്കുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. ബോഡി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കുറഞ്ഞത് വീണ്ടും ഒഴിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ ചുറ്റുമുള്ള തൊഴിലാളികളുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയെ അപകടത്തിലാക്കാം. അതിനാൽ, വിവിധ രാജ്യങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സിമൻറ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിവിധ പഠനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. പ്രധാന സാങ്കേതിക നടപടികൾ ഇവയാണ്: ന്യായമായ ഓവൻ കർവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും മികച്ച ആന്റി-സ്ഫോടന ഏജന്റുകൾ മുതലായവ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഇത് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉണ്ടാക്കും. മറ്റ് പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതെ വെള്ളം സുഗമമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
അൾട്രാഫൈൻ പൗഡർ സാങ്കേതികവിദ്യ ലോ-സിമൻറ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് (നിലവിൽ സെറാമിക്സിലും റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക അൾട്രാഫൈൻ പൗഡറുകളും യഥാർത്ഥത്തിൽ 0.1 നും 10 മീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്, അവ പ്രധാനമായും ഡിസ്പർഷൻ ആക്സിലറേറ്ററുകളായും സ്ട്രക്ചറൽ ഡെൻസിഫയറുകളായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. . ആദ്യത്തേത് സിമന്റ് കണങ്ങളെ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഇല്ലാതെ വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പയറിംഗ് ബോഡിയിലെ മൈക്രോപോറുകളെ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുകയും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാഫൈൻ പൊടികളിൽ SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. SiO2 മൈക്രോപൗഡറിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഏകദേശം 20m2/g ആണ്, അതിന്റെ കണിക വലുപ്പം സിമന്റ് കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/100 ആണ്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കൂടാതെ, SiO2, Al2O3, Cr2O3 മൈക്രോപൗഡർ മുതലായവയ്ക്ക് വെള്ളത്തിൽ കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ഒരു ഡിസ്പേഴ്സന്റ് ഉള്ളപ്പോൾ, കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓവർലാപ്പിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഡബിൾ പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് റിപ്പൽഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വാൻ ഡെർ വാൽസ് ബലത്തെ മറികടക്കുകയും ഇന്റർഫേസ് ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള അഡോർപ്ഷനും ഫ്ലോക്കുലേഷനും തടയുന്നു; അതേ സമയം, ഡിസ്പേഴ്സന്റ് കണികകൾക്ക് ചുറ്റും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു ലായക പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റബിളിന്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാഫൈൻ പൗഡറിന്റെ ഒരു സംവിധാനം കൂടിയാണിത്, അതായത്, അൾട്രാഫൈൻ പൗഡറും ഉചിതമായ ഡിസ്പേഴ്സന്റുകളും ചേർക്കുന്നത് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
കുറഞ്ഞ സിമൻറ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും ഹൈഡ്രേഷൻ ബോണ്ടിംഗിന്റെയും കോഹഷൻ ബോണ്ടിംഗിന്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമാണ്. കാൽസ്യം അലുമിനേറ്റ് സിമന്റിന്റെ ജലാംശവും കാഠിന്യവും പ്രധാനമായും CA, CA2 എന്നീ ഹൈഡ്രോളിക് ഘട്ടങ്ങളുടെ ജലാംശവും അവയുടെ ഹൈഡ്രേറ്റുകളുടെ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ പ്രക്രിയയുമാണ്, അതായത്, അവ വെള്ളവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഷഡ്ഭുജ ഫ്ലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സൂചി ആകൃതിയിലുള്ള CAH10, C2AH8 രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ക്യൂറിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച ഒരു കണ്ടൻസേഷൻ-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. സമാഹാരവും ബോണ്ടിംഗും സജീവമായ SiO2 അൾട്രാഫൈൻ പൊടി ജലവുമായി കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചേർത്ത അഡിറ്റീവിൽ നിന്ന് (അതായത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പദാർത്ഥം) പതുക്കെ വേർപെടുത്തിയ അയോണുകളെ കണ്ടുമുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാലാണ്. രണ്ടിന്റെയും ഉപരിതല ചാർജുകൾ വിപരീതമായതിനാൽ, അതായത്, കൊളോയിഡ് ഉപരിതലത്തിൽ അഡ്സോർബ്ഡ് കൌണ്ടർ അയോണുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് £2 ന്റെ സാധ്യത കുറയുകയും അഡ്സോർപ്ഷൻ "ഐസോഇലക്ട്രിക് പോയിന്റിൽ" എത്തുമ്പോൾ ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം അതിന്റെ ആകർഷണത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വാൻ ഡെർ വാൽസ് ബലത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ യോജിച്ച ബോണ്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. സിലിക്ക പൊടിയുമായി കലർത്തിയ റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിൾ ഘനീഭവിച്ച ശേഷം, SiO2 ന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന Si-OH ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉണക്കി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത് പാലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് ഒരു സിലോക്സെയ്ൻ (Si-O-Si) നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതുവഴി കഠിനമാകുന്നു. സിലോക്സെയ്ൻ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയിൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സിലിക്കണും ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടുകൾ കുറയുന്നില്ല, അതിനാൽ ശക്തിയും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, SiO2 നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന അതിൽ പൊതിഞ്ഞ Al2O3 യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മുള്ളൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തും, ഇത് ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനിലകളിൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-28-2024