ലോ സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം

കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളെ പരമ്പരാഗത അലുമിനേറ്റ് സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത അലുമിനേറ്റ് സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ സിമൻ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് സാധാരണയായി 12-20% ആണ്, കൂടാതെ വെള്ളം ചേർക്കുന്ന തുക സാധാരണയായി 9-13% ആണ്. ഉയർന്ന അളവിൽ വെള്ളം ചേർത്തതിനാൽ, കാസ്റ്റ് ബോഡിക്ക് ധാരാളം സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, ഇടതൂർന്നതല്ല, ശക്തി കുറവാണ്; വലിയ അളവിൽ സിമൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് കാരണം, ഉയർന്ന സാധാരണവും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ശക്തികൾ ലഭിക്കുമെങ്കിലും, ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ കാൽസ്യം അലുമിനേറ്റിൻ്റെ സ്ഫടിക പരിവർത്തനം കാരണം ശക്തി കുറയുന്നു. വ്യക്തമായും, അവതരിപ്പിച്ച CaO, കാസ്റ്റബിളിലെ SiO2, Al2O3 എന്നിവയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ചില താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക പദാർത്ഥങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ അപചയത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അൾട്രാഫൈൻ പൊടി സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ, ശാസ്ത്രീയ കണികാ ഗ്രേഡേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റബിളിലെ സിമൻ്റ് ഉള്ളടക്കം 8% ൽ താഴെയായി കുറയുകയും ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ≤7% ആയി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ ആകാം. CaO ഉള്ളടക്കം തയ്യാറാക്കി കൊണ്ടുവന്നത് ≤2.5% ആണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ സാധാരണയായി അലുമിനേറ്റ് സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളിന് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, അതായത്, മിക്സഡ് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുണ്ട്, കൂടാതെ അല്പം ബാഹ്യശക്തിയോടെ ഒഴുകാൻ തുടങ്ങുന്നു. ബാഹ്യശക്തി നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ലഭിച്ച രൂപം നിലനിർത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഇതിനെ തിക്സോട്രോപിക് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. സ്വയം ഒഴുകുന്ന റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളിനെ തിക്സോട്രോപിക് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ കൃത്യമായ അർത്ഥം ഇതുവരെ നിർവചിച്ചിട്ടില്ല. അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ASTM) അവരുടെ CaO ഉള്ളടക്കത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളെ നിർവചിക്കുകയും തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇടതൂർന്നതും ഉയർന്ന ശക്തിയുമാണ് ലോ-സിമൻ്റ് സീരീസ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ മികച്ച സവിശേഷതകൾ. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതവും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബേക്കിംഗിൽ കുഴപ്പങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു, അതായത്, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ പകരുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. ശരീരം പൊട്ടുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കുറഞ്ഞത് വീണ്ടും ഒഴിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ ചുറ്റുമുള്ള തൊഴിലാളികളുടെ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ അപകടത്തിലാക്കാം. അതിനാൽ, വിവിധ രാജ്യങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് സീരീസ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ബേക്കിംഗിനെക്കുറിച്ച് വിവിധ പഠനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. പ്രധാന സാങ്കേതിക നടപടികൾ ഇവയാണ്: ന്യായമായ ഓവൻ കർവുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും മികച്ച ആൻ്റി-സ്ഫോടനാത്മക ഏജൻ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ഇത് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളെ മറ്റ് പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതെ സുഗമമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

അൾട്രാഫൈൻ പൗഡർ ടെക്നോളജിയാണ് ലോ-സിമൻ്റ് സീരീസ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾക്കുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യ (നിലവിൽ സെറാമിക്സിലും റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക അൾട്രാഫൈൻ പൊടികളും യഥാർത്ഥത്തിൽ 0.1 നും 10 മീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്, അവ പ്രധാനമായും ഡിസ്പർഷൻ ആക്സിലറേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഘടനാപരമായ ഡെൻസിഫയറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റ് കണികകൾ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഇല്ലാതെ വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പകരുന്ന ശരീരത്തിലെ മൈക്രോപോറുകളെ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുകയും ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അൾട്രാഫൈൻ പൊടികളിൽ SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. SiO2 മൈക്രോപൗഡറിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഏകദേശം 20m2/g ആണ്, അതിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം സിമൻ്റ് കണിക വലുപ്പത്തിൻ്റെ 1/100 ആണ്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ലതുണ്ട്. പൂരിപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ. കൂടാതെ, SiO2, Al2O3, Cr2O3 മൈക്രോപൗഡർ മുതലായവയും വെള്ളത്തിൽ കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ ഉണ്ടാക്കും. ഒരു ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓവർലാപ്പിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ഡബിൾ ലെയർ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തിയെ മറികടക്കുകയും ഇൻ്റർഫേസ് എനർജി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കണികകൾക്കിടയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതും ഒഴുകുന്നതും തടയുന്നു; അതേ സമയം, ഡിസ്പെർസൻ്റ് കണികകൾക്ക് ചുറ്റും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു ലായക പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ ദ്രവത്വവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് അൾട്രാഫൈൻ പൊടിയുടെ മെക്കാനിസങ്ങളിലൊന്നാണ്, അതായത്, അൾട്രാഫൈൻ പൊടിയും ഉചിതമായ ഡിസ്പർസൻ്റുകളും ചേർക്കുന്നത് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഹൈഡ്രേഷൻ ബോണ്ടിംഗിൻ്റെയും കോഹഷൻ ബോണ്ടിംഗിൻ്റെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലമാണ് ലോ-സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ക്രമീകരണവും കാഠിന്യവും. കാത്സ്യം അലൂമിനേറ്റ് സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശവും കാഠിന്യവും പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോളിക് ഘട്ടങ്ങളായ CA, CA2 എന്നിവയുടെ ജലാംശവും അവയുടെ ഹൈഡ്രേറ്റുകളുടെ ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ പ്രക്രിയയുമാണ്, അതായത്, ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള അടരുകളോ സൂചി ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ CAH10, C2AH8, ഹൈഡ്രേഷൻ ഉൽപന്നങ്ങൾ എന്നിവ ജലവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ക്യൂബിക് C3AH6 ക്രിസ്റ്റലുകളും Al2O3Aq ജെല്ലുകളും ക്യൂറിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പരസ്പരബന്ധിതമായ കണ്ടൻസേഷൻ-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. സജീവമായ SiO2 അൾട്രാഫൈൻ പൗഡർ വെള്ളവുമായി ചേരുമ്പോൾ കൊളോയ്ഡൽ കണികകൾ രൂപപ്പെടുകയും, ചേർത്ത അഡിറ്റീവിൽ നിന്ന് (അതായത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പദാർത്ഥം) സാവധാനം വേർപെടുത്തിയ അയോണുകളെ കണ്ടുമുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് സംയോജനവും ബോണ്ടിംഗും കാരണം. രണ്ടിൻ്റെയും ഉപരിതല ചാർജുകൾ വിപരീതമായതിനാൽ, അതായത്, കൊളോയിഡ് പ്രതലത്തിൽ അഡ്‌സോർബ്ഡ് കൗണ്ടർ അയോണുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് £2 കാരണമാകുന്നു, അഡ്‌സോർപ്ഷൻ "ഐസോഇലക്ട്രിക് പോയിൻ്റിൽ" എത്തുമ്പോൾ പൊട്ടൻഷ്യൽ കുറയുകയും ഘനീഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, കൊളോയ്ഡൽ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം അതിൻ്റെ ആകർഷണത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തിയുടെ സഹായത്തോടെ ഏകീകൃത ബോണ്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു. സിലിക്ക പൗഡർ കലർത്തിയ റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിൾ ഘനീഭവിച്ച ശേഷം, SiO2 ൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട Si-OH ഗ്രൂപ്പുകളെ ഉണക്കി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത് ഒരു siloxane (Si-O-Si) നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിലോക്സെയ്ൻ ശൃംഖലയുടെ ഘടനയിൽ, സിലിക്കണും ഓക്സിജനും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടുകൾ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നില്ല, അതിനാൽ ശക്തിയും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, SiO2 നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന അതിൽ പൊതിഞ്ഞ Al2O3 ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് mullite രൂപീകരിക്കും, ഇത് ഇടത്തരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും.