മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക റിഫ്രാക്റ്ററി പരിഹാരം.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ ലോകത്ത്, വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകത വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം മുതൽ സിമൻറ് ഉത്പാദനം വരെ, ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം മുതൽ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹശാസ്ത്രം വരെ, കടുത്ത ചൂട്, നാശം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെയാണ്മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിൾഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ചുറ്റുപാടുകളിൽ അസാധാരണമായ പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, ഗെയിം മാറ്റിമറിക്കുന്ന ഒരു റിഫ്രാക്ടറി സൊല്യൂഷനായി ഉയർന്നുവരുന്നു.

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള മഗ്നീഷ്യ (MgO) അഗ്രഗേറ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു തരം മോണോലിത്തിക് റിഫ്രാക്ടറിയായ മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങളുടെ നിർണായക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിന് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഇഷ്ടിക റിഫ്രാക്ടറികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ മികച്ച വഴക്കം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോട് പൊരുത്തപ്പെടൽ, മെച്ചപ്പെട്ട താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ്, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ തേടുന്ന ആധുനിക വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ​

മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിളിന്റെ വൈവിധ്യം വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ അതിനെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റെ അനുയോജ്യമായ പ്രകടനത്തിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു:
ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ വ്യവസായം:ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിന്റെ നട്ടെല്ല് എന്ന നിലയിൽ, മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിൾ ലാഡിൽസ്, ടണ്ടിഷുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകൾ (ഇഎഎഫ്), കൺവെർട്ടർ ലൈനിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസും (2800°C ന് മുകളിലുള്ള ദ്രവണാങ്കവും) ഉരുകിയ ഉരുക്ക്, സ്ലാഗ്, ഫ്ലക്സ് നാശത്തിനെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധവും ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനുമുള്ള പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിളിന്റെ താപ സ്ഥിരത വിള്ളലുകളും മണ്ണൊലിപ്പും തടയുന്നു, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുകയും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിമൻറ് നിർമ്മാണം:സിമൻറ് ചൂളകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലും (1600°C വരെ) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ക്ലിങ്കർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരച്ചിലുകളുടെ സാഹചര്യങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിൾ കിൽൻ ലൈനിംഗുകൾ, കൂളർ ഭിത്തികൾ, ടെർഷ്യറി എയർ ഡക്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ താപ സൈക്ലിങ്ങിനും ആൽക്കലി ആക്രമണത്തിനും (സിമൻറ് ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം) പ്രതിരോധം തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കുറഞ്ഞ പരിപാലനച്ചെലവിലേക്കും സ്ഥിരമായ സിമൻറ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹശാസ്ത്രം:അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ സംസ്‌കരിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിൾ ക്രൂസിബിളുകൾ, ഉരുകൽ ചൂളകൾ, അലക്കുശാലകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഇതിന്റെ നിഷ്ക്രിയ സ്വഭാവം ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളുടെ മലിനീകരണത്തെ തടയുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ സുഷിരവും ഉരുകിയ സ്ലാഗുകളുടെയും ലോഹങ്ങളുടെയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ബാച്ച്, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ് & സെറാമിക് ഉത്പാദനം:ഗ്ലാസ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾക്കും സെറാമിക് ചൂളകൾക്കും ഉയർന്ന താപനില (1500–1800°C) യിലും ഗ്ലാസ് മെൽറ്റുകളിൽ നിന്നോ സെറാമിക് ഗ്ലേസുകളിൽ നിന്നോ ഉള്ള രാസ ആക്രമണത്തിലും ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററികൾ ആവശ്യമാണ്. മഗ്നീഷ്യ കാസ്റ്റബിളിന്റെ മികച്ച തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും സിലിക്ക സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തോടുള്ള പ്രതിരോധവും ഇതിനെ ഫർണസ് ക്രൗണുകൾ, സൈഡ്‌വാളുകൾ, റീജനറേറ്റർ ചേമ്പറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഫർണസ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.