ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെ മേഖലയിൽ (ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ കൺവെർട്ടറുകൾ, ലാഡലുകൾ, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസുകൾ എന്നിവ),മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾമികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത, താപ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം കോർ റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളായി വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ഈ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും കൃത്യതയുടെയും കർശനമായ സംയോജനമാണ് - ഓരോ ഘട്ടവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. താഴെ, മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ പൂർണ്ണമായ നിർമ്മാണ വർക്ക്ഫ്ലോയിലൂടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഓരോ ഇഷ്ടികയും വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കുന്നുവെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ അടിത്തറ
മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ബ്രിക്ക് പ്രകടനത്തിനുള്ള പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിരയാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം. ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:
ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള മഗ്നീഷ്യ അഗ്രഗേറ്റ്:96% ൽ കൂടുതൽ MgO ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ് മഗ്നീഷ്യ അല്ലെങ്കിൽ സിന്റേർഡ് മഗ്നീഷ്യയാണ് ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ അസംസ്കൃത വസ്തു ഇഷ്ടികയ്ക്ക് ശക്തമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, ചൂളകളിലെ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെയും സ്ലാഗിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പിനെ ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് കാർബൺ ഉറവിടം:90%+ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള പ്രകൃതിദത്ത ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ പാളികളുള്ള ഘടന ഇഷ്ടികയുടെ താപ ആഘാത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചൂള പ്രവർത്തന സമയത്ത് ദ്രുത താപനില മാറ്റങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രീമിയം ബൈൻഡർ:ഫിനോളിക് റെസിൻ (ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിനായി പരിഷ്കരിച്ചത്) ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മഗ്നീഷ്യയും ഗ്രാഫൈറ്റും തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബാഷ്പീകരണമോ വിഘടനമോ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് ഇഷ്ടികയുടെ സമഗ്രതയെ ബാധിക്കും.
ട്രേസ് അഡിറ്റീവുകൾ:ഗ്രാഫൈറ്റ് ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും ഇഷ്ടികയുടെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെറിയ അളവിൽ ആന്റിഓക്സിഡന്റുകളും (അലുമിനിയം പൊടി, സിലിക്കൺ പൊടി പോലുള്ളവ) സിന്ററിംഗ് എയ്ഡുകളും ചേർക്കുന്നു. പ്രകടനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും 3 റൗണ്ട് ശുദ്ധതാ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
2. ക്രഷിംഗും ഗ്രാനുലേറ്റിംഗും: ഏകീകൃത ഘടനയ്ക്കുള്ള കൃത്യമായ കണികാ വലിപ്പ നിയന്ത്രണം
മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഏകീകൃത കണികാ വലിപ്പ വിതരണം പ്രധാനമാണ്. ഈ ഘട്ടം കർശനമായ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കുന്നു:
പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ:ആദ്യം, വലിയ മഗ്നീഷ്യ ബ്ലോക്കുകളും ഗ്രാഫൈറ്റും ജാ ക്രഷറുകളും ഇംപാക്ട് ക്രഷറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ കണികകളാക്കി പൊടിക്കുന്നു. അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ ക്രഷിംഗ് വേഗത 20-30 ആർപിഎമ്മിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
സ്ക്രീനിംഗും വർഗ്ഗീകരണവും:പൊടിച്ച വസ്തുക്കൾ മൾട്ടി-ലെയർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ (5mm, 2mm, 0.074mm എന്നീ മെഷ് വലുപ്പങ്ങൾ) വഴി സ്ക്രീൻ ചെയ്ത്, അവയെ പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ (3-5mm), മീഡിയം അഗ്രഗേറ്റുകൾ (1-2mm), ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ (0.074-1mm), അൾട്രാഫൈൻ പൊടികൾ (<0.074mm) എന്നിങ്ങനെ വേർതിരിക്കുന്നു. കണിക വലുപ്പ പിശക് ±0.1mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
ഗ്രാനുൾ ഹോമോജനൈസേഷൻ:വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള കണികകൾ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിൽ 800 rpm വേഗതയിൽ 10-15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് കലർത്തുന്നു. ഇത് ഓരോ ബാച്ച് ഗ്രാനുലുകളും സ്ഥിരമായ ഘടനയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത ഇഷ്ടിക സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അടിത്തറയിടുന്നു.
3. മിക്സിംഗും കുഴയ്ക്കലും: ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് കൈവരിക്കൽ
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മിക്സിംഗ്, കുഴയ്ക്കൽ ഘട്ടമാണ്. ഞങ്ങൾ നൂതന ഡബിൾ-ഹെലിക്സ് മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ പ്രീ-മിക്സിംഗ്:ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും തുല്യ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, നാടൻ, ഇടത്തരം, നേർത്ത അഗ്രഗേറ്റുകൾ ആദ്യം 5 മിനിറ്റ് നേരം മിക്സ് ചെയ്ത് ഉണക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം കാർബണിന്റെയോ മഗ്നീഷ്യയുടെയോ പ്രാദേശിക സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
ബൈൻഡർ ചേർത്ത് കുഴയ്ക്കൽ:മെച്ചപ്പെട്ട ദ്രാവകതയ്ക്കായി പരിഷ്കരിച്ച ഫിനോളിക് റെസിൻ (40-50℃ വരെ ചൂടാക്കി) ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് 20-25 മിനിറ്റ് കുഴയ്ക്കുന്നു. മിക്സറിന്റെ താപനില 55-65℃ ആയി നിലനിർത്തുന്നു, മർദ്ദം 0.3-0.5 MPa ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു - ഇത് ബൈൻഡർ ഓരോ കണികയെയും പൂർണ്ണമായും പൊതിയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള "മഗ്നീഷ്യ-ഗ്രാഫൈറ്റ്-ബൈൻഡർ" ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.
സ്ഥിരത പരിശോധന:കുഴച്ചതിനുശേഷം, മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഓരോ 10 മിനിറ്റിലും പരിശോധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരത 30-40 ആണ് (ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ഥിരത മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു); അത് വളരെ വരണ്ടതോ വളരെ നനഞ്ഞതോ ആണെങ്കിൽ, ബൈൻഡറിന്റെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ കുഴയ്ക്കുന്ന സമയം തത്സമയം ക്രമീകരിക്കും.
4. പ്രസ്സ് രൂപീകരണം: സാന്ദ്രതയ്ക്കും ശക്തിക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദ രൂപീകരണം
മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾക്ക് അന്തിമ രൂപം നൽകുകയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഘട്ടമാണ് പ്രസ്സ് രൂപീകരണം. കൃത്യമായ മർദ്ദ നിയന്ത്രണമുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ:ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ (230×114×65mm അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ പോലുള്ള ഇഷ്ടിക വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ള ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്) വൃത്തിയാക്കി മിശ്രിതം അച്ചിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള അമർത്തൽ:കുഴച്ച മിശ്രിതം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് 30-50 MPa മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു. അമർത്തൽ വേഗത 5-8 mm/s ആയി സജ്ജമാക്കി (വായു കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സാവധാനത്തിൽ അമർത്തുക) 3-5 സെക്കൻഡ് നേരം പിടിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഇഷ്ടികയുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത 2.8-3.0 g/cm³ വരെ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, 8% ൽ താഴെ പോറോസിറ്റിയും.
പൊളിക്കലും പരിശോധനയും:അമർത്തിയ ശേഷം, ഇഷ്ടികകൾ യാന്ത്രികമായി പൊളിച്ചുമാറ്റി ഉപരിതലത്തിലെ തകരാറുകൾ (വിള്ളലുകൾ, അസമമായ അരികുകൾ പോലുള്ളവ) ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കാതിരിക്കാൻ വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഇഷ്ടികകൾ ഉടനടി നിരസിക്കുന്നു.
5. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് (ക്യൂറിംഗ്): ബൈൻഡർ ബോണ്ടിംഗും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ചൂട് ചികിത്സ (ക്യൂറിംഗ്) ബൈൻഡറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഇഷ്ടികകളിൽ നിന്ന് ബാഷ്പശീലമായ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണമുള്ള ടണൽ ചൂളകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ഘട്ടം ഘട്ടമായി ചൂടാക്കൽ: തുരങ്ക ചൂളയിൽ ഇഷ്ടികകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും താപനില ഘട്ടം ഘട്ടമായി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു:
20-80℃ (2 മണിക്കൂർ):ഉപരിതല ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുക;
80-150℃ (4 മണിക്കൂർ):റെസിൻ പ്രാഥമിക ക്യൂറിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക;
150-200℃ (6 മണിക്കൂർ):പൂർണ്ണമായ റെസിൻ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും ക്യൂറിംഗും;
200-220℃ (3 മണിക്കൂർ):ഇഷ്ടിക ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.
താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തടയാൻ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 10-15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ബാഷ്പശീല പദാർത്ഥങ്ങളുടെ നീക്കം:ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത്, ചെറിയ തന്മാത്രാ റെസിനുകൾ പോലുള്ള ബാഷ്പശീല ഘടകങ്ങൾ ചൂളയുടെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇഷ്ടികയുടെ ആന്തരിക ഘടന ഇടതൂർന്നതും ശൂന്യതയില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ: ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഇഷ്ടികകൾ മണിക്കൂറിൽ 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് എന്ന നിരക്കിൽ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു. താപ ആഘാത കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നു.
6. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും: ഓരോ ഇഷ്ടികയും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക
ഓരോ മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികയും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടം കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:
പൊടിക്കലും ട്രിമ്മിംഗും:അസമമായ അരികുകളുള്ള ഇഷ്ടികകൾ CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ പിശക് ± 0.5mm-നുള്ളിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചൂളയുടെ അകത്തെ മതിൽ വക്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഇഷ്ടികകൾ (കൺവെർട്ടറുകൾക്കുള്ള ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ഇഷ്ടികകൾ പോലുള്ളവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന:ഓരോ ബാച്ച് ഇഷ്ടികകളും 5 പ്രധാന പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു:
സാന്ദ്രത, സുഷിര പരിശോധന:ആർക്കിമിഡീസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ≥2.8 g/cm³ ഉം പോറോസിറ്റി ≤8% ഉം ഉറപ്പാക്കുക.
കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റ്:ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടികയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി (≥25 MPa) പരിശോധിക്കുക.
തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്:10 തവണ ചൂടാക്കലും (1100℃) തണുപ്പിക്കലും (മുറിയിലെ താപനില) നടത്തിയ ശേഷം, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക (ദൃശ്യമായ വിള്ളലുകൾ അനുവദനീയമല്ല).
നാശന പ്രതിരോധ പരിശോധന:ഉരുകിയ സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെ ഇഷ്ടികയുടെ പ്രതിരോധം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ചൂളയിലെ അവസ്ഥകൾ അനുകരിക്കുക (മണ്ണൊലിപ്പ് നിരക്ക് ≤0.5mm/h).
രാസഘടന വിശകലനം:എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് സ്പെക്ട്രോമെട്രി ഉപയോഗിച്ച് MgO ഉള്ളടക്കവും (≥96%) കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും (8-12%) പരിശോധിക്കാം.
പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും:ഗുണനിലവാരമുള്ള ഇഷ്ടികകൾ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് കാർട്ടണുകളിലോ മരപ്പലകകളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, ഗതാഗത സമയത്ത് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അവയിൽ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് ഫിലിം പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഓരോ പാക്കേജിലും ബാച്ച് നമ്പർ, ഉൽപ്പാദന തീയതി, കണ്ടെത്തലിനായി ഗുണനിലവാര പരിശോധന സർട്ടിഫിക്കറ്റ് എന്നിവ ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ (അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് വരെ) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ചൂളകളിൽ ഞങ്ങളുടെ മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾക്ക് മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ കൺവെർട്ടറുകൾ, ലാഡലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇവ ചെയ്യാൻ കഴിയും:
മൃദുവാക്കലോ രൂപഭേദമോ കൂടാതെ 1800℃ വരെ താപനിലയെ നേരിടുന്നു.
ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെയും സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പിന്റെയും പ്രതിരോധം നിലനിർത്തി, ചൂളയുടെ സേവന ആയുസ്സ് 30%+ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തിയും ഉൽപ്പാദന ചെലവും കുറയ്ക്കുക.
നിങ്ങളുടെ ചൂളയുടെ തരം, വലിപ്പം, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഞങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മഗ്നീഷ്യം കാർബൺ ഇഷ്ടിക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാനോ സൗജന്യ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കാനോ ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-29-2025
