മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ

മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:സ്ലാഗ് മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെയുള്ള പ്രതിരോധവും നല്ല താപ ആഘാത പ്രതിരോധവും. മുൻകാലങ്ങളിൽ, MgO-Cr2O3 ഇഷ്ടികകളുടെയും ഡോളമൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളുടെയും പോരായ്മ അവ സ്ലാഗ് ഘടകങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുകയായിരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഘടനാപരമായ സ്പാലിംഗിന് കാരണമാവുകയും അകാല നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്തു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ ഈ പോരായ്മ ഇല്ലാതാക്കി. സ്ലാഗ് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാത്രമേ തുളച്ചുകയറുന്നുള്ളൂ എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത, അതിനാൽ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പ്രതികരണ പാളി, ഘടനയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പുറംതൊലിയും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

ഇപ്പോൾ, പരമ്പരാഗത അസ്ഫാൽറ്റിനും റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾക്കും (ഫയർ ചെയ്ത എണ്ണ-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് മഗ്നീഷ്യ ഇഷ്ടികകൾ ഉൾപ്പെടെ) പുറമേ,വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു::

(1) 96%~97% MgO ഉം ഗ്രാഫൈറ്റ് 94%~95%C ഉം അടങ്ങിയ മഗ്നീഷ്യ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ;

(2) 97.5% ~ 98.5% MgO ഉം ഗ്രാഫൈറ്റ് 96% ~ 97% C ഉം അടങ്ങിയ മഗ്നീഷ്യ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ;

(3) 98.5%~99% MgO ഉം 98%~C ഗ്രാഫൈറ്റും അടങ്ങിയ മഗ്നീഷ്യ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ.

കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച്, മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളെ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(I) എണ്ണയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത മഗ്നീഷ്യ ഇഷ്ടികകൾ (കാർബണിന്റെ അളവ് 2% ൽ താഴെ);

(2) കാർബൺ ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷ്യ ഇഷ്ടികകൾ (കാർബണിന്റെ അളവ് 7% ൽ താഴെ);

(3) സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ബ്രിക്ക് (കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 8%~20% ആണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 25% വരെ). അസ്ഫാൽറ്റ്/റെസിൻ ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ബ്രിക്ക്സിൽ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ പലപ്പോഴും ചേർക്കാറുണ്ട് (കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 8% മുതൽ 20% വരെ).

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള MgO മണലും സ്കെലി ഗ്രാഫൈറ്റും കാർബൺ ബ്ലാക്ക് മുതലായവയും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കൽ, സ്ക്രീനിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുല ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് മിക്സിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന ക്രമീകരണ പ്രകടനം. ഏജന്റ് തരത്തിന്റെ താപനില 100~200℃ വരെ ഉയർത്തി, MgO-C മഡ് (ഗ്രീൻ ബോഡി മിശ്രിതം) ലഭിക്കുന്നതിന് ബൈൻഡറുമായി ചേർത്ത് കുഴയ്ക്കുന്നു. സിന്തറ്റിക് റെസിൻ (പ്രധാനമായും ഫിനോളിക് റെസിൻ) ഉപയോഗിക്കുന്ന MgO-C മഡ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു; MgO-C മഡ് മെറ്റീരിയൽ അസ്ഫാൽറ്റുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് (ദ്രാവക അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കി) ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ (ഏകദേശം 100°C) രൂപപ്പെടുന്നു. MgO-C ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് വലുപ്പവും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, വാക്വം വൈബ്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സുകൾ, ഹോട്ട് പ്രസ്സുകൾ, ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, റാമിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് MgO-C മഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുയോജ്യമായ ആകൃതിയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. രൂപപ്പെട്ട MgO-C ബോഡി 700~1200°C താപനിലയിൽ ഒരു ചൂളയിൽ സ്ഥാപിച്ച് ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റിനെ കാർബണാക്കി മാറ്റുന്നു (ഈ പ്രക്രിയയെ കാർബണൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു). മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഇഷ്ടികകൾ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യാൻ ബൈൻഡറുകൾക്ക് സമാനമായ ഫില്ലറുകളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഇക്കാലത്ത്, മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റായി സിന്തറ്റിക് റെസിൻ (പ്രത്യേകിച്ച് ഫിനോളിക് റെസിൻ) കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷ്യ കാർബൺ ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

(1) പാരിസ്ഥിതിക വശങ്ങൾ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു;

(2) തണുത്ത മിശ്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു;

(3) ഉൽപ്പന്നം ഉണങ്ങാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;

(4) ടാർ അസ്ഫാൽറ്റ് ബൈൻഡറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടം ഇല്ല;

(5) വർദ്ധിച്ച കാർബൺ ഉള്ളടക്കം (കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമിനസ് കൽക്കരി) വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സ്ലാഗ് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.