സിമൻ്റ് റോട്ടറി ചൂളയ്ക്കുള്ള റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ

സിമൻ്റ് റോട്ടറി ചൂളയ്ക്കുള്ള റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ

1. സിമൻ്റ് ചൂളയ്ക്കുള്ള സ്റ്റീൽ ഫൈബർ റൈൻഫോർഡ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ
സ്റ്റീൽ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കാസ്റ്റബിളുകൾ പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാരുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചൂള വായ്, ഫീഡിംഗ് വായ, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പിയർ, പവർ പ്ലാൻ്റ് ബോയിലർ ലൈനിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. സിമൻ്റ് ചൂളയ്ക്കായി കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾ
കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന അലുമിന, മുള്ളൈറ്റ്, കൊറണ്ടം റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശ്രേണിക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, ആൻ്റി-സ്കോറിംഗ്, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. അതേ സമയം, ഉപയോക്താവിൻ്റെ ബേക്കിംഗ് സമയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ബേക്കിംഗ് സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് കാസ്റ്റബിളുകളായി നിർമ്മിക്കാം.

3. സിമൻ്റ് ചൂളയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കാസ്റ്റബിൾസ്
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആൽക്കലി-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കാസ്റ്റബിളുകൾക്ക് ആൽക്കലൈൻ വാതകങ്ങളും സ്ലാഗും മണ്ണൊലിപ്പിന് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ചൂള വാതിൽ കവറുകൾ, വിഘടിപ്പിക്കൽ ചൂളകൾ, പ്രീഹീറ്റർ സംവിധാനങ്ങൾ, മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്കും മറ്റ് വ്യാവസായിക ചൂള ലൈനിംഗുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റോട്ടറി ചൂള ലൈനിംഗിനായി ഉയർന്ന അലുമിനിയം ലോ-സിമൻ്റ് കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാണ രീതി
റോട്ടറി ചൂള ലൈനിംഗിനായി ഉയർന്ന അലുമിനിയം ലോ-സിമൻ്റ് കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്:

1. വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ നിർണ്ണയം
ഉയർന്ന അലുമിനിയം ലോ-സിമൻ്റ് കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിൻ്റെ മുൻ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റോട്ടറി ചൂള കാസ്റ്റബിൾ ലൈനിംഗുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ. റോട്ടറി ചൂള ലൈനിംഗുകൾ പകരുന്ന സമയത്ത് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

(1) സർക്കംഫറൻഷ്യൽ സന്ധികൾ: 5 മീറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ, 20 എംഎം അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ഫൈബർ കാസ്റ്റബിളുകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, വിപുലീകരണ സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിനായി നാരുകൾ വികസിച്ചതിന് ശേഷം ഒതുക്കപ്പെടുന്നു.

(2) ഫ്ലാറ്റ് ജോയിൻ്റുകൾ: കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ ഓരോ മൂന്ന് സ്ട്രിപ്പുകളും അകത്തെ ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ 100mm ആഴത്തിലുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ജോയിൻ്റ് പ്രവർത്തന അറ്റത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു, ആകെ 6 സ്ട്രിപ്പുകൾ.

(3) പകരുന്ന സമയത്ത്, ചൂള ക്ഷീണിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വിപുലീകരണ സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടാൻ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 25 എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. നിർമ്മാണ താപനില നിർണ്ണയിക്കൽ
ഉയർന്ന അലുമിനിയം കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് കാസ്റ്റബിളുകളുടെ അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ താപനില 10~30℃ ആണ്. അന്തരീക്ഷ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം:

(1) ചുറ്റുമുള്ള നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം അടയ്ക്കുക, ചൂടാക്കൽ സൗകര്യങ്ങൾ ചേർക്കുക, മരവിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി തടയുക.

(2) മെറ്റീരിയൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ 35-50℃ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക (ഓൺ-സൈറ്റ് പകരുന്ന ടെസ്റ്റ് വൈബ്രേഷൻ അനുസരിച്ച്).

3. മിക്സിംഗ്
മിക്സറിൻ്റെ കപ്പാസിറ്റി അനുസരിച്ച് ഒരു സമയം മിക്സിംഗ് അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക. മിക്സിംഗ് തുക നിശ്ചയിച്ച ശേഷം, ബാഗിലെ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും ബാഗിലെ ചെറിയ പാക്കേജ് അഡിറ്റീവുകളും ഒരേ സമയം മിക്സറിലേക്ക് ചേർക്കുക. ആദ്യം 2~3 മിനിറ്റ് ഡ്രൈ-മിക്സ് ചെയ്യാൻ മിക്സർ ആരംഭിക്കുക, ആദ്യം തൂക്കമുള്ള വെള്ളത്തിൻ്റെ 4/5 ചേർക്കുക, 2~3 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ചെളിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച് ബാക്കിയുള്ള 1/5 വെള്ളം നിർണ്ണയിക്കുക. . പൂർണ്ണമായി മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, ടെസ്റ്റ് പകരുന്നു, കൂടാതെ വൈബ്രേഷനും സ്ലറി സാഹചര്യവും സംയോജിപ്പിച്ച് ചേർത്ത വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ചേർത്ത വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് നിശ്ചയിച്ച ശേഷം, അത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. സ്ലറി വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കണം (ഈ കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ റഫറൻസ് വാട്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക 5.5%-6.2% ആണ്).

4. നിർമ്മാണം
ഉയർന്ന അലുമിനിയം കുറഞ്ഞ സിമൻ്റ് കാസ്റ്റബിളിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റാണ്. നിർജ്ജലീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിച്ച വസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ കലർത്താൻ കഴിയില്ല, അവ ഉപേക്ഷിക്കണം. സ്ലറി കോംപാക്ഷൻ നേടുന്നതിന് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കുക. വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ സ്പെയർ വടി സജീവമാകുന്നത് തടയാൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ഒഴിവാക്കണം.
കാസ്റ്റബിൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണം റോട്ടറി ചൂളയുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നടത്തണം. ഓരോ സ്ട്രിപ്പും പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാണ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം, പൊടി, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ അവശേഷിക്കരുത്. അതേ സമയം, ആങ്കറിൻ്റെ വെൽഡിംഗും ഉപരിതല അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിൻ്റ് ചികിത്സയും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അല്ലാത്തപക്ഷം, പരിഹാര നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ, സ്ട്രിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയുടെ നിർമ്മാണം ചൂളയുടെ വാലിൽ നിന്ന് ചൂള ശരീരത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ചൂള തലയിലേക്ക് തുറന്ന് ഒഴിക്കണം. ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ പിന്തുണ ആങ്കറിനും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിൽ നടത്തണം. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ആങ്കറും തടികൊണ്ടുള്ള കട്ടകൾ കൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്തുണ ഫോം വർക്ക് ഉയരം 220 മിമി ആണ്, വീതി 620 മിമി ആണ്, നീളം 4-5 മീറ്റർ ആണ്, മധ്യ ആംഗിൾ 22.5 ° ആണ്.
സ്ട്രിപ്പ് അവസാനമായി സജ്ജീകരിച്ച് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം രണ്ടാമത്തെ കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയുടെ നിർമ്മാണം നടത്തണം. ഒരു വശത്ത്, ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് ചൂള തലയിൽ നിന്ന് ചൂള വാൽ വരെ കാസ്റ്റിംഗ് അടയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ളത് സമാനമാണ്.
കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ കലർന്ന ചെളി ടയർ അച്ചിൽ ചേർക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ സമയം നിയന്ത്രിക്കണം. നിർമ്മാണ സൈറ്റിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് അനുസരിച്ചാണ് ഡീമോൾഡിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്. കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അവസാനമായി സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. ലൈനിംഗിൻ്റെ ബേക്കിംഗ്
റോട്ടറി ചൂള ലൈനിംഗിൻ്റെ ബേക്കിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലൈനിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പക്വതയുള്ള അനുഭവത്തിൻ്റെ അഭാവവും നല്ല രീതികളും കാരണം, താഴ്ന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ജ്വലനത്തിനായി കനത്ത എണ്ണ കുത്തിവയ്ക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു: താപനില 150 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, കനത്ത എണ്ണ കത്തുന്നത് എളുപ്പമല്ല; താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാകും, കൂടാതെ ചൂളയിലെ താപനില വിതരണം വളരെ അസമമാണ്. കനത്ത എണ്ണ കത്തുന്ന ലൈനിംഗിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 350~500℃ കൂടുതലാണ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില കുറവാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ലൈനിംഗ് പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് (മുമ്പത്തെ കാസ്റ്റബിൾ ലൈനിംഗ് ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടിത്തെറിച്ചു), ലൈനിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.