സിമന്റ് റോട്ടറി കിൽനിനുള്ള റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ

സിമന്റ് റോട്ടറി കിൽനിനുള്ള റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ

1. സിമന്റ് ചൂളയ്ക്കുള്ള സ്റ്റീൽ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ
സ്റ്റീൽ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കാസ്റ്റബിളുകൾ പ്രധാനമായും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാരുകളെ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധവും ലഭിക്കും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും സേവന ജീവിതവും വർദ്ധിക്കും.കിൽൻ മൗത്ത്, ഫീഡിംഗ് മൗത്ത്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പിയർ, പവർ പ്ലാന്റ് ബോയിലർ ലൈനിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. സിമന്റ് ചൂളയ്ക്കുള്ള കുറഞ്ഞ സിമന്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളുകൾ
കുറഞ്ഞ സിമൻറ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന അലുമിന, മുള്ളൈറ്റ്, കൊറണ്ടം റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമ്പരയിൽ ഉയർന്ന ശക്തി, ആന്റി-സ്‌കോറിംഗ്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. അതേസമയം, ഉപയോക്താവിന്റെ ബേക്കിംഗ് സമയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഫാസ്റ്റ്-ബേക്കിംഗ് സ്‌ഫോടന-പ്രൂഫ് കാസ്റ്റബിളുകളാക്കി മാറ്റാം.

3. സിമന്റ് ചൂളയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ക്ഷാര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകൾ
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ക്ഷാര-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകൾക്ക് ആൽക്കലൈൻ വാതകങ്ങളുടെയും സ്ലാഗിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെ നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ചൂള വാതിൽ കവറുകൾ, ഡീകോമ്പോസിഷൻ ഫർണസുകൾ, പ്രീഹീറ്റർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്കും മറ്റ് വ്യാവസായിക ചൂള ലൈനിംഗുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റോട്ടറി കിൽൻ ലൈനിംഗിനായി ഉയർന്ന അലുമിനിയം കുറഞ്ഞ സിമന്റ് കാസ്റ്റബിളിന്റെ നിർമ്മാണ രീതി
റോട്ടറി കിൽൻ ലൈനിംഗിനായി ഉയർന്ന അലുമിനിയം കുറഞ്ഞ സിമൻറ് കാസ്റ്റബിളിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്:

1. വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ നിർണ്ണയം
ഉയർന്ന അലുമിനിയം കുറഞ്ഞ സിമന്റ് കാസ്റ്റബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ മുൻകാല അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റോട്ടറി കിൽൻ കാസ്റ്റബിൾ ലൈനിംഗുകളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ. റോട്ടറി കിൽൻ ലൈനിംഗുകൾ ഒഴിക്കുമ്പോൾ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

(1) ചുറ്റളവ് സന്ധികൾ: 5 മീറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ, 20 മില്ലീമീറ്റർ അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ഫൈബർ ഫെൽറ്റ് കാസ്റ്റബിളുകൾക്കിടയിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വികാസത്തിനുശേഷം നാരുകൾ ഒതുക്കി വികാസ സമ്മർദ്ദം ബഫർ ചെയ്യുന്നു.

(2) പരന്ന സന്ധികൾ: കാസ്റ്റബിളിന്റെ ഓരോ മൂന്ന് സ്ട്രിപ്പുകളും അകത്തെ ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ 100mm ആഴത്തിലുള്ള പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ്‌വിച്ച് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന അറ്റത്ത് ഒരു ജോയിന്റ് അവശേഷിക്കുന്നു, ആകെ 6 സ്ട്രിപ്പുകൾ.

(3) പകരുന്ന സമയത്ത്, ചൂള തീർക്കുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വികാസ സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവിടാൻ ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിൽ 25 എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. നിർമ്മാണ താപനില നിർണ്ണയിക്കൽ
ഉയർന്ന അലുമിനിയം കുറഞ്ഞ സിമന്റ് കാസ്റ്റബിളുകളുടെ അനുയോജ്യമായ നിർമ്മാണ താപനില 10~30℃ ആണ്. അന്തരീക്ഷ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം:

(1) ചുറ്റുമുള്ള നിർമ്മാണ പരിസരം അടയ്ക്കുക, ചൂടാക്കൽ സൗകര്യങ്ങൾ ചേർക്കുക, മരവിപ്പിക്കൽ കർശനമായി തടയുക.

(2) മെറ്റീരിയൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ 35-50℃ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക (ഓൺ-സൈറ്റ് പവറിംഗ് ടെസ്റ്റ് വൈബ്രേഷൻ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു).

3. മിക്സിംഗ്
മിക്സറിന്റെ ശേഷി അനുസരിച്ച് ഒരേസമയം മിക്സിംഗ് അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക. മിക്സിംഗ് അളവ് നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, ബാഗിലെ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലും ബാഗിലെ ചെറിയ പാക്കേജ് അഡിറ്റീവുകളും ഒരേ സമയം മിക്സറിലേക്ക് ചേർക്കുക. ആദ്യം മിക്സർ 2~3 മിനിറ്റ് ഉണക്കി മിക്സ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ആദ്യം തൂക്കിയ വെള്ളത്തിന്റെ 4/5 ചേർക്കുക, 2~3 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ചെളിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച് ബാക്കിയുള്ള 1/5 വെള്ളം നിർണ്ണയിക്കുക. പൂർണ്ണമായും കലക്കിയ ശേഷം, ടെസ്റ്റ് പയറിംഗ് നടത്തുന്നു, വൈബ്രേഷനും സ്ലറി സാഹചര്യവും സംയോജിപ്പിച്ച് ചേർക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, അത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. സ്ലറി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കണം (ഈ കാസ്റ്റബിളിനുള്ള റഫറൻസ് വാട്ടർ അഡിഷൻ അളവ് 5.5%-6.2% ആണ്).

4. നിർമ്മാണം
ഉയർന്ന അലുമിനിയം കൊണ്ടുള്ള ലോ-സിമൻറ് കാസ്റ്റബിളിന്റെ നിർമ്മാണ സമയം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റാണ്. നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്തതോ ഘനീഭവിച്ചതോ ആയ വസ്തുക്കൾ വെള്ളത്തിൽ കലർത്താൻ കഴിയില്ല, അവ ഉപേക്ഷിക്കണം. സ്ലറി കോംപാക്ഷൻ നേടുന്നതിന് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കുക. വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ സ്പെയർ വടി സജീവമാകുന്നത് തടയാൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ഒഴിവാക്കണം.
റോട്ടറി കിൽനിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ സ്ട്രിപ്പുകളായി കാസ്റ്റബിൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണം നടത്തണം. ഓരോ സ്ട്രിപ്പ് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നിർമ്മാണ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം, പൊടി, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ അവശേഷിപ്പിക്കരുത്. അതേസമയം, ആങ്കറിന്റെ വെൽഡിംഗും ഉപരിതല അസ്ഫാൽറ്റ് പെയിന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും നിലവിലുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ, പരിഹാര നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
സ്ട്രിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ, സ്ട്രിപ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയുടെ നിർമ്മാണം കിൽൻ ടെയിൽ മുതൽ കിൽൻ ബോഡിയുടെ അടിയിലുള്ള കിൽൻ ഹെഡിലേക്ക് തുറന്ന രീതിയിൽ ഒഴിക്കണം. ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ സപ്പോർട്ട് ആങ്കറിനും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലായിരിക്കണം. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും ആങ്കറും മരക്കഷണങ്ങൾ കൊണ്ട് ദൃഡമായി കൊത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. സപ്പോർട്ട് ഫോം വർക്ക് ഉയരം 220mm ആണ്, വീതി 620mm ആണ്, നീളം 4-5m ആണ്, മധ്യ കോൺ 22.5° ആണ്.
സ്ട്രിപ്പ് ഒടുവിൽ സജ്ജീകരിച്ച് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം രണ്ടാമത്തെ കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയുടെ നിർമ്മാണം നടത്തണം. ഒരു വശത്ത്, കിൽൻ ഹെഡ് മുതൽ കിൽൻ ടെയിൽ വരെയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് അടയ്ക്കുന്നതിന് ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ളവ സമാനമാണ്.
കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ മിക്സഡ് ചെളി ടയർ മോൾഡിലേക്ക് ചേർക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ സമയം നിയന്ത്രിക്കണം. നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തിന്റെ അന്തരീക്ഷ താപനില അനുസരിച്ചാണ് ഡെമോൾഡിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്. കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒടുവിൽ സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. ലൈനിംഗ് ബേക്കിംഗ്
റോട്ടറി കിൽൻ ലൈനിംഗിന്റെ ബേക്കിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലൈനിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മുൻ ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പക്വമായ അനുഭവത്തിന്റെയും നല്ല രീതികളുടെയും അഭാവം കാരണം, താഴ്ന്ന താപനില, ഇടത്തരം താപനില, ഉയർന്ന താപനില ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ജ്വലനത്തിനായി കനത്ത എണ്ണ കുത്തിവയ്ക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു: 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, കനത്ത എണ്ണ കത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല; താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ചൂളയിലെ താപനില വിതരണം വളരെ അസമമായിരിക്കും. കനത്ത എണ്ണ കത്തിക്കുന്ന ലൈനിംഗിന്റെ താപനില ഏകദേശം 350~500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കൂടുതലാണ്, അതേസമയം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില കുറവാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ലൈനിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു (മുമ്പത്തെ കാസ്റ്റബിൾ ലൈനിംഗ് ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൊട്ടിത്തെറിച്ചു), ഇത് ലൈനിംഗിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്നു.