ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും പാർശ്വഭിത്തികൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും!

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളകൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:

(1) റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ആർക്ക് താപനില 4000°C കവിയുന്നു, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ താപനില 1500~1750°C ആണ്, ചിലപ്പോൾ 2000°C വരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് ആവശ്യമാണ്.

(2) ലോഡിന് കീഴിലുള്ള മൃദുവാക്കൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ഉയർന്ന താപനില ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് വൈദ്യുത ചൂള പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ ഫർണസ് ബോഡി ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ലോഡ് മൃദുവാക്കൽ താപനില ആവശ്യമാണ്.

(3) കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ചാർജിംഗ് സമയത്ത് ചാർജിന്റെ ആഘാതം, ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം, ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് ഉരുക്ക് പ്രവാഹത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ലൈനിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

(4) താപ ചാലകത ചെറുതായിരിക്കണം. വൈദ്യുത ചൂളയുടെ താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന് മോശം താപ ചാലകത ആവശ്യമാണ്, അതായത്, താപ ചാലകത ഗുണകം ചെറുതായിരിക്കണം.

(5) താപ സ്ഥിരത നല്ലതായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ടാപ്പിംഗ് മുതൽ ചാർജിംഗ് വരെയുള്ള ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ, താപനില ഏകദേശം 1600°C ൽ നിന്ന് 900°C ൽ താഴെയായി കുത്തനെ കുറയുന്നു, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല താപ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്.

(6) ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധം. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ലാഗ്, ഫർണസ് ഗ്യാസ്, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് എന്നിവയെല്ലാം റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളിൽ ശക്തമായ രാസ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

വശത്തെ ഭിത്തികൾക്കായി റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന ഭിത്തികളില്ലാത്ത ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളുടെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി MgO-C ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളും സ്ലാഗ് ലൈനുകളും ഏറ്റവും കഠിനമായ സേവന സാഹചര്യങ്ങളാണ് ഉള്ളത്. ഉരുകിയ ഉരുക്കും സ്ലാഗും മൂലം അവ ഗുരുതരമായി തുരുമ്പെടുക്കുകയും തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്ക്രാപ്പ് ചേർക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ മെക്കാനിക്കൽ ആഘാതം സംഭവിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, ആർക്കിൽ നിന്നുള്ള താപ വികിരണത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ MgO-C ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഭിത്തികളുള്ള ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളുടെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾക്ക്, വാട്ടർ-കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം കാരണം, താപഭാരം വർദ്ധിക്കുകയും ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം, താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത, ഉയർന്ന താപ ചാലകത എന്നിവയുള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അവയുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 10%~20% ആണ്.

അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളുടെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ

അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകളുടെ (UHP ഫർണസുകൾ) വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾ കൂടുതലും MgO-C ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളും സ്ലാഗ് ലൈൻ ഏരിയകളും മികച്ച പ്രകടനമുള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (പൂർണ്ണ കാർബൺ മാട്രിക്സ് MgO-C ഇഷ്ടികകൾ പോലുള്ളവ). അതിന്റെ സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് പ്രവർത്തന രീതികളിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കാരണം ഫർണസ് വാൾ ലോഡ് കുറച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, UHP ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. EBT ടാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾക്ക്, വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഏരിയ 70% വരെ എത്തുന്നു, അങ്ങനെ റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ആധുനിക വാട്ടർ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിന്റെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അസ്ഫാൽറ്റ്, റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷ്യ ഇഷ്ടികകൾ, MgO-C ഇഷ്ടികകൾ (കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 5%-25%) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമായ ഓക്സിഡേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു.

റെഡോക്സ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂലം ഏറ്റവും കൂടുതൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ സംഭവിച്ച ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ട് പ്രദേശങ്ങളിൽ, വലിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഫ്യൂസ്ഡ് മാഗ്നസൈറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിച്ചതും, 20% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ളതും, പൂർണ്ണ കാർബൺ മാട്രിക്സും ഉള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

UHP ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾക്കായുള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ വികസനം, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഫയറിംഗും തുടർന്ന് ആസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷനും ഉപയോഗിച്ച് ഫയർഡ് ആസ്ഫാൽറ്റ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് MgO-C ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. പട്ടിക 2-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യാത്ത ഇഷ്ടികകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷനും റീകാർബണൈസേഷനും കഴിഞ്ഞാൽ തീയിട്ട MgO-C ഇഷ്ടികകളുടെ അവശിഷ്ട കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 1% വർദ്ധിക്കുന്നു, പോറോസിറ്റി 1% കുറയുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും മർദ്ദ പ്രതിരോധവും ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന ഈട് ഉണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ വശങ്ങളിലെ ഭിത്തികൾക്കുള്ള മഗ്നീഷ്യം റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ലൈനിംഗുകളെ ആൽക്കലൈൻ, അസിഡിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗായി ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ (മഗ്നീഷ്യ, MgO-CaO റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ, ക്വാർട്സ് മണൽ, വെളുത്ത ചെളി മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾ ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അസിഡിക് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾ അസിഡിക് റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.