ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളകൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകളും പാർശ്വഭിത്തികൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും!

ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളകൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:

(1) അപവർത്തനം ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ആർക്ക് താപനില 4000 ° C കവിയുന്നു, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ താപനില 1500 ~ 1750 ° C ആണ്, ചിലപ്പോൾ 2000 ° C വരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾക്ക് ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് ആവശ്യമാണ്.

(2) ലോഡിന് കീഴിലുള്ള മൃദുവായ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം. വൈദ്യുത ചൂള ഉയർന്ന താപനില ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ചൂളയുടെ ശരീരം ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ലോഡ് മൃദുലമായ താപനില ആവശ്യമാണ്.

(3) കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ചാർജിംഗ് സമയത്ത് ചാർജിൻ്റെ ആഘാതം, ഉരുകുമ്പോൾ ഉരുകിയ ഉരുക്കിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം, ടാപ്പിംഗ് സമയത്ത് ഉരുക്ക് ഒഴുക്കിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ എന്നിവ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ലൈനിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ആവശ്യമാണ്.

(4) താപ ചാലകത ചെറുതായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന് മോശം താപ ചാലകത ആവശ്യമാണ്, അതായത്, താപ ചാലകത ഗുണകം ചെറുതായിരിക്കണം.

(5) താപ സ്ഥിരത നല്ലതായിരിക്കണം. ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ടാപ്പിംഗ് മുതൽ ചാർജിംഗ് വരെ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ താപനില 1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് കുത്തനെ കുറയുന്നു, അതിനാൽ നല്ല താപ സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കാൻ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

(6) ശക്തമായ നാശ പ്രതിരോധം. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സ്ലാഗ്, ഫർണസ് ഗ്യാസ്, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് എന്നിവയെല്ലാം റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളിൽ ശക്തമായ രാസ മണ്ണൊലിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കാൻ റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.

വശത്തെ മതിലുകൾക്കായി റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

MgO-C ഇഷ്ടികകൾ സാധാരണയായി വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന മതിലുകളില്ലാതെ ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളുടെ വശത്തെ ഭിത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളിലും സ്ലാഗ് ലൈനുകളിലും ഏറ്റവും കഠിനമായ സേവന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ, സ്ലാഗ് എന്നിവയാൽ അവ ഗുരുതരമായി തുരുമ്പെടുക്കുകയും തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, സ്ക്രാപ്പ് ചേർക്കുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ആർക്കിൽ നിന്നുള്ള താപ വികിരണത്തിന് വിധേയവുമാണ്. അതിനാൽ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ MgO-C ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഭിത്തികളുള്ള വൈദ്യുത ചൂളകളുടെ വശത്തെ ഭിത്തികൾക്കായി, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ചൂട് ലോഡ് വർദ്ധിക്കുകയും ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ കൂടുതൽ കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, നല്ല സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം, താപ ഷോക്ക് സ്ഥിരത, ഉയർന്ന താപ ചാലകത എന്നിവയുള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അവയുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 10%~20% ആണ്.

അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളുടെ വശത്തെ മതിലുകൾക്കുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ

അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകളുടെ (UHP ചൂളകൾ) വശത്തെ ഭിത്തികൾ കൂടുതലും MgO-C ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളും സ്ലാഗ് ലൈൻ ഏരിയകളും MgO-C ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ (പൂർണ്ണമായ കാർബൺ മാട്രിക്സ് MgO-C പോലെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇഷ്ടികകൾ). അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

വൈദ്യുത ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിനാൽ ചൂളയുടെ മതിൽ ലോഡ് കുറച്ചെങ്കിലും, UHP ഫർണസ് സ്മെൽറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ റഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, വാട്ടർ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. EBT ടാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈദ്യുത ചൂളകൾക്ക്, ജല തണുപ്പിക്കൽ പ്രദേശം 70% വരെ എത്തുന്നു, അങ്ങനെ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ആധുനിക വാട്ടർ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകൾ ആവശ്യമാണ്. വൈദ്യുത ചൂളയുടെ പാർശ്വഭിത്തികൾ നിർമ്മിക്കാൻ അസ്ഫാൽറ്റ്, റെസിൻ-ബോണ്ടഡ് മഗ്നീഷ്യ ഇഷ്ടികകൾ, MgO-C ഇഷ്ടികകൾ (കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 5%-25%) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഠിനമായ ഓക്സിഡേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആൻറി ഓക്സിഡൻറുകൾ ചേർക്കുന്നു.

ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ട് മേഖലകളിൽ, റെഡോക്‌സ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളാൽ സാരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച പ്രദേശങ്ങളിൽ, MgO-C ഇഷ്ടികകൾ, അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളായി വലിയ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഫ്യൂസ്ഡ് മാഗ്‌നസൈറ്റ്, 20%-ത്തിലധികം കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ഫുൾ കാർബൺ മാട്രിക്‌സ് എന്നിവ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

UHP വൈദ്യുത ചൂളകൾക്കായുള്ള MgO-C ഇഷ്ടികകളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ വികസനം, ഉയർന്ന-താപനിലയിലുള്ള ഫയറിംഗും പിന്നീട് അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷനും ഉപയോഗിച്ച് ഫയർഡ് അസ്ഫാൽറ്റ്-ഇംപ്രെഗ്നേറ്റഡ് MgO-C ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്. അസ്ഫാൽറ്റ് ഇംപ്രെഗ്നേഷനും റീകാർബണൈസേഷനും ശേഷം വെടിയുതിർത്ത MgO-C ഇഷ്ടികകളുടെ ശേഷിക്കുന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 1% വർദ്ധിക്കുന്നു, സുഷിരം 1% കുറയുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും മർദ്ദവും കുറയുന്നു. പ്രതിരോധം ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന ഈട് ഉണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് സൈഡ് മതിലുകൾക്കുള്ള മഗ്നീഷ്യം റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കൾ

ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ലൈനിംഗുകൾ ആൽക്കലൈൻ, അസിഡിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ആയി ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ (മഗ്നീഷ്യ, MgO-CaO റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ, ക്വാർട്സ് മണൽ, വെളുത്ത ചെളി മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾ ആൽക്കലൈൻ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളും അസിഡിക് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകൾ അസിഡിക് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.