സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ആത്യന്തിക പരിഹാരം.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വ്യവസായങ്ങളുടെ ലോകത്ത്, റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ, ചെലവ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ(സിലിക്ക-മുള്ളൈറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) അവയുടെ അസാധാരണമായ താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് നന്ദി, ഗെയിം-ചേഞ്ചറായി ഉയർന്നുവന്നിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു സിമന്റ് ചൂളയോ, ഗ്ലാസ് ഫർണസോ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ബോയിലറോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമായി നടക്കുന്നതിന് ഈ ഇഷ്ടികകൾ സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രകടനം നൽകുന്നു.

1. സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ: പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ​

സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രയോഗങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്ന പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നമുക്ക് എടുത്തുകാണിക്കാം:
മികച്ച തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം:കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം ഉള്ളതിനാൽ, അവയ്ക്ക് വിള്ളലുകൾ വീഴാതെ (അതിശക്തമായ ചൂട് മുതൽ തണുപ്പിക്കൽ വരെ) ദ്രുത താപനില വ്യതിയാനങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയും - പതിവ് താപ ചക്രങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററിനസ്:1750°C (3182°F) വരെയുള്ള താപനിലയിൽ അവ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് തീവ്രമായ ചൂട് സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി:ഉയർന്ന ലോഡുകളിലും താപ സമ്മർദ്ദത്തിലും പോലും, അവ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെയും ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.

നാശന പ്രതിരോധം & മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം:സിമൻറ്, സ്റ്റീൽ, ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഉരുകിയ സ്ലാഗ്, ആൽക്കലിസ്, അസിഡിക് വാതകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങളെ അവ പ്രതിരോധിക്കും.

കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത:ചൂളകളിലോ ചൂളകളിലോ ചൂട് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഇന്ധനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ബ്രിക്സ് എക്സൽ ചെയ്യുന്നിടത്ത്​

സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളുടെ അതുല്യമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുമാണ്. അവയുടെ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:​

2.1 സിമൻറ് വ്യവസായം: പവർ കിൽണുകളും കാൽസിനേഷൻ സോണുകളും​

സിമൻറ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന ചൂടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - പ്രത്യേകിച്ച് റോട്ടറി ചൂളകളിലും കാൽസിനേഷൻ സോണുകളിലും. സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകളാണ് ഇവിടെ ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് കാരണം:​

കറങ്ങുന്ന ചൂളകളുടെ കടുത്ത ചൂടിനെയും (1400–1600°C) മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെയും അവ ചെറുക്കുന്നു, കാരണം മറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ പലപ്പോഴും പൊട്ടുകയോ വേഗത്തിൽ തേഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യും.

ആൽക്കലി ആക്രമണത്തിനെതിരായ (സിമൻറ് ക്ലിങ്കറിൽ നിന്നുള്ള) ഇവയുടെ പ്രതിരോധം ഇഷ്ടിക നശീകരണം തടയുന്നു, ചൂളയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരിപാലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കേസ് ഉപയോഗിക്കുക:ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന സിമന്റ് പ്ലാന്റുകൾ റോട്ടറി കിൽനുകളുടെ ബേണിംഗ് സോണിലും ട്രാൻസിഷൻ സോണിലും സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ശരാശരി ഡൗൺടൈം 30% കുറയ്ക്കുന്നു.

2.2 ഗ്ലാസ് വ്യവസായം: വ്യക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കൽ​

1600°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിലാണ് ഗ്ലാസ് ചൂളകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഉരുകിയ ഗ്ലാസും ബാഷ്പശീല വാതകങ്ങളും റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കൾക്ക് നിരന്തരമായ ഭീഷണി ഉയർത്തുന്നു. സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ബ്രിക്സ് ഈ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നു:

ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണമായ ഉരുകിയ ഗ്ലാസ്, ബോറോൺ ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ അവ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു.

അവയുടെ താപ സ്ഥിരത ഏകീകൃത താപ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ തടയുന്നു (ഉദാ: കുമിളകൾ, അസമമായ കനം).

അനുയോജ്യം: റീജനറേറ്ററുകൾ, ചെക്കർ ചേമ്പറുകൾ, ഫ്ലോട്ട് ഗ്ലാസ്, കണ്ടെയ്നർ ഗ്ലാസ്, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഗ്ലാസ് ഫർണസുകൾ എന്നിവയുടെ ഉരുകൽ മേഖലകൾ.

2.3 ഉരുക്കും ലോഹശാസ്ത്രവും: ഉരുകിയ ലോഹത്തെയും സ്ലാഗിനെയും പ്രതിരോധിക്കൽ

ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളകളിലും (EAF-കൾ) ലാഡിൽ ചൂളകളിലും, സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ ഉരുകിയ ഉരുക്ക്, സ്ലാഗ്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു:

ഉരുകിയ ലോഹപ്രവാഹത്തിന്റെ ഘർഷണവും ആഘാതവും അവ സഹിക്കുന്നു, ഇഷ്ടിക മണ്ണൊലിപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിനും സ്ലാഗ് നാശത്തിനും എതിരായ ഇവയുടെ പ്രതിരോധം ലൈനിംഗ് പരാജയങ്ങളെ തടയുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയ ഉൽ‌പാദനം നിർത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രയോഗിക്കേണ്ട സ്ഥലം: EAF സൈഡ്‌വാളുകൾ, ലാഡിൽ ബോട്ടംസ്, സെക്കൻഡറി റിഫൈനിംഗ് വെസ്സലുകൾ എന്നിവയുടെ ലൈനിംഗ്.

2.4 വ്യാവസായിക ബോയിലറുകളും ഇൻസിനറേറ്ററുകളും: വിശ്വസനീയമായ താപ നിലനിർത്തൽ​

മാലിന്യ സംസ്കരണശാലകളും വ്യാവസായിക ബോയിലറുകളും (ഉദാഹരണത്തിന്, വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിനായി) ഉയർന്ന താപനിലയും നശിപ്പിക്കുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളും നേരിടുന്നു. സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ബ്രിക്സ് ഇവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

ബോയിലർ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചൂട് നിലനിർത്തൽ.

മാലിന്യം കത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള അമ്ല വാതകങ്ങളോടുള്ള (ഉദാ. SO₂, HCl) പ്രതിരോധം, ഇഷ്ടിക നശിക്കുന്നത് തടയുകയും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗ സാഹചര്യം: ബോയിലർ ചൂളകളുടെ ലൈനിംഗ്, മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് ഊർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇൻസിനറേറ്റർ ചേമ്പറുകൾ, തെർമൽ ഓക്സിഡൈസറുകൾ.

2.5 മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില മേഖലകൾ​

സിലിക്ക മുള്ളൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു:

സെറാമിക് ചൂളകൾ:സെറാമിക് ടൈലുകൾ, സാനിറ്ററി വെയർ, അഡ്വാൻസ്ഡ് സെറാമിക്സ് എന്നിവ വെടിവയ്ക്കുന്നതിന്, കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായ ഇവിടെ.

പെട്രോകെമിക്കൽ റിഫൈനറികൾ:കാറ്റലറ്റിക് ക്രാക്കറുകളിലും റിഫോർമറുകളിലും, ഉയർന്ന താപത്തെയും ഹൈഡ്രോകാർബൺ നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

ലബോറട്ടറി & ഗവേഷണ ചൂളകൾ:അക്കാദമിക്, വ്യാവസായിക ഗവേഷണ വികസനത്തിന്, തീവ്രമായ താപനിലയിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നത് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.