സിലിക്ക റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ: ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയ്ക്കായി വ്യാവസായിക മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ.

ഗ്ലാസ് ഉരുക്കുന്നത് മുതൽ സ്റ്റീൽ ഉരുക്കുന്നത് വരെ - തീവ്രമായ താപത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ, ശരിയായ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രവർത്തനക്ഷമത, സുരക്ഷ, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യും.സിലിക്ക റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾഉയർന്ന താപനിലയോടുള്ള (1750°C വരെ) അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, ആസിഡ് മണ്ണൊലിപ്പിനെതിരെയുള്ള ശക്തമായ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം, ഈ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി ഇത് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഇഷ്ടികകൾ എവിടെയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ മൂല്യം നൽകുന്നത്? പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം അവയുടെ നിർണായക ഉപയോഗങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണെന്നും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്കും പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർക്കും അവ എന്തുകൊണ്ട് മുൻഗണന നൽകുന്നുവെന്നും നമുക്ക് വിശദീകരിക്കാം.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സിലിക്ക റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

ഉപയോഗങ്ങളിലേക്ക് കടക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് (ഫയർ ക്ലേ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ പോലുള്ളവ) വ്യത്യസ്തമായി, സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ പ്രധാനമായും ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്ക കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് അവയ്ക്ക് ഇവ നൽകുന്നു:​

മികച്ച താപ പ്രതിരോധം:1700°C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പോലും അവ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ താപ വികാസം:ഇത് ദ്രുത താപനില മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ (വ്യാവസായിക ചൂളകളിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം) വിള്ളലും വളച്ചൊടിക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു.

ആസിഡ് മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം:കോക്ക് ഉത്പാദനം, ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അത്യാവശ്യമായ അമ്ല വാതകങ്ങൾക്കും സ്ലാഗുകൾക്കും എതിരെ അവ നന്നായി പിടിച്ചുനിൽക്കുന്നു.

നീണ്ട സേവന ജീവിതം:അവയുടെ ഈട് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ ഗുണങ്ങൾ വ്യാവസായിക സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വാസ്യത ആവശ്യമുള്ള മേഖലകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

വ്യവസായം അനുസരിച്ച് സിലിക്ക റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ

സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ "എല്ലാവർക്കും ഒരുപോലെ യോജിക്കുന്ന" വസ്തുക്കളാണ് - അവയുടെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അവ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന മേഖലകളും പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുന്നു എന്നതും ചുവടെയുണ്ട്.

1. കോക്ക് ഓവനുകൾ: ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിന്റെ നട്ടെല്ല്

കൽക്കരി കോക്ക് (ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഇന്ധനം) ആക്കി മാറ്റുന്നതിന് കോക്ക് ഓവനുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അവ 1100°C നും 1300°C നും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളാൽ കോക്ക് ഓവനുകൾക്കുള്ള സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഇവിടെ സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ്:

കൽക്കരി കാർബണൈസേഷൻ സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന അസിഡിക് വാതകങ്ങളെ (കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് പോലുള്ളവ) അവ പ്രതിരോധിക്കുകയും ഇഷ്ടികകളുടെ അപചയവും വാതക ചോർച്ചയും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

അവയുടെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസം, ദിവസേനയുള്ള ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളിലൂടെ ഓവന്റെ ലൈനിംഗ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദനം നിർത്തിവച്ചേക്കാവുന്ന വിലയേറിയ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

കോക്ക് ഓവൻ ചേമ്പറുകളിലും ഫ്ലൂകളിലും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളെയാണ് പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർ ആശ്രയിക്കുന്നത്, കാരണം ചെറിയ ലൈനിംഗ് തകരാറുകൾ പോലും ആഴ്ചകളോളം പ്രവർത്തനരഹിതമാകാൻ ഇടയാക്കും - ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഉൽ‌പാദന നഷ്ടം സംഭവിക്കും.

2. ഗ്ലാസ് മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ: ശുദ്ധവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഗ്ലാസ് ഉറപ്പാക്കുന്നു​

ഗ്ലാസ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (മണൽ, സോഡാ ആഷ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്) 1600°C വരെ താപനിലയിൽ ഉരുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഉരുകിയ ഗ്ലാസുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കരുത് (ഇത് അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തെ മലിനമാക്കും). ഗ്ലാസ് ഉരുകൽ ചൂളകൾക്കുള്ള സിലിക്ക ഇഷ്ടികകൾ അനുയോജ്യമാണ് കാരണം:​

അവയുടെ നിഷ്ക്രിയ സ്വഭാവം ഉരുകിയ ഗ്ലാസുമായുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടയുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് ശുദ്ധവും മാലിന്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ചൂടിലേക്കും ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് പ്രവാഹത്തിലേക്കും നിരന്തരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് അവ ചെറുക്കുന്നു, ഇത് ലൈനിംഗ് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ഫർണസ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗ്ലാസ് ചൂളകളുടെ (ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന് മുകളിലുള്ള മുകൾ ഭാഗങ്ങൾ) "സൂപ്പർസ്ട്രക്ചറിൽ" അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ താപനില ഏറ്റവും ഉയർന്നതും ആസിഡ് നീരാവി ഏറ്റവും കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണ്.

ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫർണസ് റൺടൈമുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു - കർശനമായ ഉൽ‌പാദന സമയപരിധി പാലിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3. ഉരുക്ക് വ്യവസായ ചൂളകൾ: അമിതമായ ചൂടും സ്ലാഗും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ഉരുക്ക് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകൾ (ഇ‌എ‌എഫ്), ലാഡിൽ ഫർണസുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം ഉയർന്ന താപ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉരുക്ക് ചൂളകൾക്കുള്ള സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഈ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ചതാണ് കാരണം:

ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെയും സ്ലാഗിന്റെയും ഘർഷണ പ്രവർത്തനത്തെ അവ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ഈടുനിൽക്കാത്ത റിഫ്രാക്റ്ററികളെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനിക്കും.

അവയുടെ ഉയർന്ന താപ ശേഷി ചൂളയിൽ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഊർജ്ജ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപനില 1700°C വരെ എത്തുകയും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന EAF-കളുടെ "ചൂള"യിലും (താഴെ) "വശങ്ങളിലും" അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

ദീർഘകാല സിലിക്ക റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകളും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഷട്ട്ഡൗണുകളും കുറവാണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു - ഉയർന്ന മത്സരാധിഷ്ഠിത വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ.

4. മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

കോക്ക്, ഗ്ലാസ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്‌ക്കപ്പുറം, സിലിക്ക ഫയർ ബ്രിക്ക് മറ്റ് ഉയർന്ന താപനില ക്രമീകരണങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:

സെറാമിക് ചൂളകൾ:1600°C വരെ താപനിലയിൽ സെറാമിക്സ് വെടിവയ്ക്കുന്നതിന് അവ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ലൈനിംഗ് നൽകുന്നു.

കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ:അവയുടെ ആസിഡ് പ്രതിരോധം അവയെ അസിഡിക് പ്രക്രിയകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന റിയാക്ടറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു (ഉദാ: സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉത്പാദനം).

മാലിന്യ സംസ്കരണശാലകൾ:മാലിന്യം കത്തിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ചൂടിനെയും നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകങ്ങളെയും അവ പ്രതിരോധിക്കും.