ആൽക്കലൈൻ അന്തരീക്ഷ വ്യാവസായിക ചൂളയിൽ ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഇഷ്ടിക ഉപയോഗിക്കാമോ?

ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉരച്ചിലിനും ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഇഷ്ടികകൾക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്. ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസുകൾ, ഹോട്ട് എയർ ഫർണസുകൾ, റോട്ടറി കിൽനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യാവസായിക ചൂളകളുടെ ലൈനിംഗിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ക്ഷാര അന്തരീക്ഷമുള്ള വ്യാവസായിക ചൂളയിൽ, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതമാണ്.

ഉയർന്ന അലുമിന ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇഷ്ടികകളുടെ രാസ ഗുണങ്ങൾ അവയെ അമ്ല അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ ഫലങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിമന്റ് ചൂളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ചൂളകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ക്ഷാര അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഇഷ്ടികകൾ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ഇഷ്ടികകൾ പൊട്ടുകയും ശിഥിലമാകുകയും ചെയ്യും. Al2O3 ഇഷ്ടികകളും ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം സാധാരണയായി ഒരു ആൽക്കലി അലുമിനോസിലിക്കേറ്റ് ജെൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, കൂടാതെ വിള്ളലുകളിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകാനും കഴിയും.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഇഷ്ടികകളുടെ ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതികളോടുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി തന്ത്രങ്ങൾ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകളിൽ മഗ്നീഷ്യ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈനൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പരിഹാരം. മഗ്നീഷ്യ അല്ലെങ്കിൽ സ്പൈനൽ ആൽക്കലി ലോഹ ഓക്സൈഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ള സ്പൈനൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ആൽക്കലി പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾക്ക് Al2O3 ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ക്ഷാര പരിസ്ഥിതിയുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം തടയുന്നതിന് ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു പരിഹാരം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഇഷ്ടികകൾക്ക് ക്ഷാര അന്തരീക്ഷ വ്യാവസായിക ചൂള ലൈനിംഗിൽ പരിമിതമായ പ്രയോഗക്ഷമത മാത്രമേ ഉള്ളൂ. ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതികളിൽ Al2O3 ഇഷ്ടികകളുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകളുമായുള്ള ദോഷകരമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചില ധാതുക്കളോ കോട്ടിംഗുകളോ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും വ്യാവസായിക ചൂള ലൈനിംഗിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.